无尘车间工程绝非一劳永逸的终点。忽视持续的维护保养，精心打造的洁净环境将迅速退化，其效果与未进行专业净化装修相差无几。系统的维护保养对保障产品质量与生产效率至关重要。
在执行维护任务时，首要工作便是清除不必要的杂物，此举能显著提升空气净化效率，优化洁净区域。

一、 设备与日常清洁管理

专人专责： 所有净化设备与车间表面需由指定人员执行定期、定时的清洁与维护程序。

合规材料： 严格确保清洁使用的工具、材料及清洁剂完全符合无尘车间管理的严苛标准，避免二次污染。

二、 环境监控与空调系统维护

关键参数监测： 定期检测送风口的风速、温湿度及悬浮粒子浓度至关重要。依据测量数据，制定并调整维护计划。

过滤器生命周期管理： 空调净化系统内的初效、中效及高效过滤器，需根据风速变化、终阻力值及室内正压波动情况，严格执行更换计划。

三、 高效过滤器的精细维护

风向异常排查： 若发现送风气流模式改变，首先应检查初级预过滤器表面是否明显发黑。发黑表明积尘严重、阻力增大，需立即进行清洁或更换。

更换操作规范： 更换高效过滤器需严格遵循规程：先拆卸扩散板，再取出旧过滤器。安装全新高效过滤器时，必须确认其型号规格匹配原设计。

方向与密封： 安装时务必注意高效过滤器边框上的气流方向箭头标记，确保其指向气流下游方向。安装完成后，必须进行严格的边框密封性检查，防止泄漏。

更换后验证： 高效过滤器更换完毕并确保边框密封无泄漏后，必须使用尘埃粒子计数器进行现场检漏测试。只有当检测结果完全达标，才能恢复系统正常运行。

四、 电气系统保障

定期检查： 电气设备与控制系统需纳入定期维护计划，进行预防性检查。

故障处理： 若电气系统出现故障，应参照设备电气原理图进行专业、准确的诊断与维修。

科学维护的价值体现
一套严谨的无尘车间维护保养体系，是洁净环境长期稳定运行的核心保障。它不仅能确保持续产出高品质产品、提升生产效率，更能有效延长净化设备与围护结构的使用寿命，显著降低因洁净度失控导致的生产风险与返工成本。
通过精准的环境监控、规范的过滤器管理、严格的清洁流程以及可靠的电气维护，洁净室的性能得以长期维持在设计标准之上。

安派净化设备深耕行业多年，深知无尘车间后期维护的复杂性与关键性。我们建议企业建立完善的维护保养制度，将上述要点融入日常管理，方能确保您的洁净室环境始终如一，为高质量生产保驾护航。

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